1. Hochpr?zises Zahnprofildesign: Wir verwenden Pr?zisionsbearbeitung nach ISO-Klasse 6 und haben unsere einzigartigen Zahnprofile auf Basis einer optimierten logarithmischen Funktion entwickelt. Dadurch weisen unsere Zahnr?der Zahnprofiltoleranzen von ±0,008 mm und eine Eingriffsfl?che von über 92 % im Eingriff auf. Die Eingriffsfl?che wird um 22 % vergr??ert und die übertragungsverluste auf unter 3,8 % reduziert. Dies erm?glicht den Zahnr?dern eine zuverl?ssige, stabile und hocheffiziente Leistungsabgabe bei niedrigen Temperaturen ohne Vibrationen.
2. Kombination aus abgestufter H?rte und langlebiger Oberfl?che: Gefertigt aus Hochleistungsstahl 20CrMnTi und vakuumgeh?rtet, ist es oberfl?chengeh?rtet auf HRC 58–62 und kerngeh?rtet auf HRC 32–38. Es h?lt 10 Millionen Umdrehungen mit wechselnden Drehmomenten stand, wobei der Verschlei? um 42 % reduziert wird. Das Zahnrad übertrifft herk?mmliche Gusszahnr?der in puncto Lebensdauer um 45 %.
3. Anpassungsf?higkeit an extreme Arbeitsbedingungen: Dank einer Zahnrundlaufgenauigkeit von 0,01 mm und einem j?hrlichen Verschlei?verlust von nur 0,02 mm unter Volllast reduzieren unsere Zahnr?der Vibrationen um 30 % und Ger?usche um 25 %. Sie arbeiten 24 Stunden unter Volllast mit konstanter Produktivit?t und sind für den stabilen Einsatz bei Temperaturen zwischen -40 °C und 60 °C sowie in stark abrasiven Bergbauumgebungen ausgelegt.
4. Strenge Qualit?tskontrolle & Kundenspezifischer Service: Ausgestattet mit professionellen Anlagen zum Zahnradschleifen und zur W?rmebehandlung gew?hrleisten wir eine Produktqualifizierungsrate von 99,8 % und eine Chargenkonsistenz von 99,5 %. Dank unserer 14-j?hrigen Erfahrung in Forschung und Entwicklung fertigen wir kundenspezifische Zahnprofile von 1,5 mm bis hinunter in den Submillimeterbereich und bieten umfassende Serviceleistungen. Unsere weltweite Wiederkaufsrate liegt bei 85 %.
3680-2700
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K1414.03.01
Beschaffungsprobleme und Produktl?sungen:
Ausf?lle von Kegelbrecher-Getrieben werden haupts?chlich durch geringe Bearbeitungsgenauigkeit der Zahnr?der, instabile H?rte nach der W?rmebehandlung und ungeeignete Zahnprofilgestaltung verursacht. Herk?mmliche Gusszahnr?der werden mit einer geringen Pr?zision nach IT10–IT12 gefertigt, wobei die Toleranz des Zahnprofils ±0,03 mm übersteigt und die H?rte zwischen 15 und 20 HRC schwankt. Unter kontinuierlicher Wechsellast und Sto?belastung weisen herk?mmliche Zahnr?der eine um 48 % h?here Verschlei?rate durch Grübchenbildung auf, haben eine um 32 % h?here Wahrscheinlichkeit für Eingriffsfehler und neigen innerhalb von 3–6 Monaten Volllastbetrieb zum Zahnbruch. Defekte Zahnr?der verursachen 42 % aller Getriebeausf?lle im Brecher, was zu einem Leistungsverlust von 18–22 %, einem Anstieg des Betriebsger?uschpegels um 3–8 dB und einer Erh?hung der Anlagenvibrationen um 35 % führt. Diese Probleme verursachen 8–12 Tage ungeplanter Stillstand pro Jahr und 28 % h?here Betriebs- und Wartungskosten. Um die genannten Probleme zu l?sen, verwenden unsere Kegelbrecherzahnr?der ein optimiertes logarithmisches Zahnprofil, werden im Gesenkschmiedeverfahren hergestellt und einer Gradienten-Vakuumw?rmebehandlung unterzogen. Das Produkt gew?hrleistet eine Zahnprofiltoleranz von ±0,008 mm, reduziert die Ausfallrate der Kraftübertragung um 35 %, senkt den Energieverlust um 28 %, verringert den Zahnverschlei? um 42 % und erm?glicht eine langfristig vibrationsfreie, hocheffiziente und fehlerarme Kraftübertragung für Brechanlagen.
Technische Parameter:
1
NEIN.
Parameterkategorie
Technische Anforderungen
1
Kernrohstoff
Hochreiner, einsatzgeh?rteter 20CrMnTi-Legierungsstahl, Kohlenstoffgehalt streng kontrolliert bei 0,17 %–0,23 %
2
Kernformungsprozess
Gesenkschmieden, Vakuumaufkohlen, Anlassen bei niedriger Temperatur und sekund?re Spannungsarmglühung
3
Bearbeitungspr?zision
Internationale ISO-6-Hochpr?zisionsklasse, Zahnprofiltoleranz ≤ ±0,008 mm, Zahnrundlauf ≤ 0,01 mm
4
H?rteindex
Zahnoberfl?chenh?rte HRC 58–62, Kernmatrixh?rte HRC 32–38, H?rteschwankung innerhalb von ±1,5 HRC kontrolliert
5
übertragungseffizienz
Leistungsübertragungswirkungsgrad bei Volllast ≥ 96 %, Leerlaufverluste unter 3,8 %
6
Vibrations- und Ger?uschkontrolle
Die Schwingungsamplitude im Volllastbetrieb wurde um 30 % reduziert, das Betriebsger?usch um 25 %.
7
Ermüdungsresistenz
Bestand 10 Millionen Mal kontinuierlichen Wechseldrehmoment-Schlagtest ohne Abbl?ttern, Verformung oder Zahnbruch
8
Produktspezifikation
Einzelstück-Produktionsbereich 50 kg–150 Tonnen, vollst?ndig kompatibel mit 2ft–7ft Kegelbrecher-Modellen der gesamten Serie.
9
Nutzungsdauer
Umfassende Lebensdauer 45 % l?nger als herk?mmliche gegossene Getriebezahnr?der
10
Anpassung der Arbeitsbedingungen
Unterstützt 24-Stunden-Dauerbetrieb unter Volllast, passt sich stabil an Umgebungstemperaturen von -40 °C bis 60 °C und staubige, abrasive Umgebungen an.
11
Vernetzungsgenauigkeit
Zahneingriffsspalt auf 0,01 mm–0,02 mm geregelt, Eingriffsrate ≥ 92 %
12
Verschlei?festigkeit
Der j?hrliche Zahnoberfl?chenverschlei? wird unter normalen Arbeitsbedingungen mit hoher Belastung unter 0,02 mm gehalten.
Produktvorteile:
Anders als herk?mmliche Brecherkomponenten z?hlen Kegelbrecherzahnr?der zu den hochpr?zisen Kernkomponenten der Kraftübertragung. Ihre Leistungsf?higkeit bestimmt ma?geblich die Betriebseffizienz und die Ausfallrate der Anlage. Unsere Zahnr?der werden in einem exklusiven, professionellen Fertigungsverfahren hergestellt. Dadurch erzielen wir eine abgestufte mechanische Leistungsf?higkeit durch harte Zahnoberfl?chen und ein z?hes Gefüge. Dies widersteht effektiv den beim Brechen auftretenden Sto?momenten und der langfristigen Ermüdungsbelastung. Dank optimierter Zahnprofilmodifikationstechnologie erreichen unsere Zahnr?der einen hochpr?zisen Eingriff mit Kegel- und Kronenr?dern. So werden Getriebevibrationen und Leistungsverluste, die bei herk?mmlichen Produkten auftreten, vermieden. Das einteilige Schmiedeverfahren verhindert Hohlr?ume, Porosit?t und Eigenspannungen, die bei Gusszahnr?dern auftreten k?nnen. Dies gew?hrleistet eine stabile Zahnprofilgenauigkeit und gleichm??ige Spannungsverteilung im Langzeitbetrieb. Unsere Zahnr?der verbessern die übertragungseffizienz, reduzieren den Energieverbrauch und minimieren den Verschlei? und die Ausfallwahrscheinlichkeit. Dadurch sinken Wartungsintervalle und Ersatzteilkosten. Wir unterstützen einen langfristig hocheffizienten und ausfallarmen Betrieb von Brecherantrieben.
Produktanwendung:
Diese Serie hochpr?ziser Getriebes?tze wurde speziell für Kegelbrecher-Getriebesysteme entwickelt und ist optimal auf Standard-, Mittel- und Feinbrechanlagen mit Korngr??en von 0,6 m bis 2,1 m abgestimmt. Als zentrale Komponente für Kraftumwandlung und -übertragung findet sie breite Anwendung im gro?fl?chigen Mineralienabbau, in der Steinbruchaufbereitung, im Stra?en- und Brückenbau, im Wasserbau und in der Abfallwirtschaft. Die Produkte eignen sich für den kontinuierlichen Hochleistungsbrechbetrieb von harten Materialien wie Basalt, Granit, Eisenerz und Kalkstein und sind für komplexe und anspruchsvolle Betriebsbedingungen wie niedrige Temperaturen, starke Staubbelastung und h?ufige Sto?belastungswechsel geeignet. Sie erfüllen die hohen Anforderungen an Pr?zision und Stabilit?t von Brechanlagen mit einer Stundenleistung von 200 bis 1000 Tonnen.
Unternehmensst?rke:
Die 2012 gegründete Shenyang Zhuoyue Machinery Equipment Co., Ltd. ist ein professioneller Hersteller von hochpr?zisen Getriebeteilen für den Bergbau. Das Unternehmen befindet sich in der Wirtschaftsentwicklungszone Tiexi in Shenyang und profitiert von hervorragenden Ressourcen für die Schwerindustrie. Die Fabrik erstreckt sich über eine Fl?che von 4.000 Quadratmetern, davon 3.200 Quadratmeter staubfreie Pr?zisionsbearbeitungshallen. Ausgestattet mit 38 professionellen Bearbeitungsmaschinen, darunter 5-Achs-CNC-Schleifmaschinen, intelligente Schmiedeanlagen und vollautomatische W?rmebehandlungslinien, verfügt das Unternehmen über spezialisierte Bearbeitungstechnik speziell für Getriebe und hebt sich damit von anderen Zubeh?rherstellern ab. Wir betreiben vier unabh?ngige Produktionslinien für Schmieden, Endbearbeitung, W?rmebehandlung und Prüfung und produzieren j?hrlich 18.000 hochpr?zise Brecherzahnr?der. Wir bieten standardisierte Serienfertigung, kundenspezifische Zahnprofile und OEM/ODM-Auftr?ge an. Die Lieferzeiten für Muster betragen 7 Tage, für Serienbestellungen 15 Tage. Das technische Kernteam verfügt über 14 Jahre spezialisierte F&E-Erfahrung in der Optimierung von Getrieben und ist in der Lage, eigenst?ndig Zahnprofilkonstruktionen zu entwickeln, Prozesse zu verbessern und die Leistung iterativ zu steigern.
Strenge Qualit?tskontrolle und Komplettservice:
Mit Blick auf die hohen Anforderungen an Pr?zision und Dauerfestigkeit von Getrieben hat unser Unternehmen ein exklusives, umfassendes Qualit?tskontrollsystem für Zahnr?der etabliert. Dieses System beinhaltet die Spektralanalyse des Rohmaterials, die Prüfung der Schmiedeform, die H?rteprüfung nach der W?rmebehandlung, die Pr?zisionskalibrierung des Zahnprofils und dynamische Dauerfestigkeitssimulationstests mit insgesamt 22 professionellen Prüfverfahren. Alle fertigen Zahnr?der durchlaufen einen 10-Millionen-Zyklen-Wechsellast-Dauerfestigkeitstest und eine vollst?ndige Ma?prüfung. Wir erzielen eine Werksqualifizierungsrate von 99,8 % und liefern seit acht Jahren in Folge fehlerfrei aus. Wir bieten professionelle Komplettl?sungen für die Getriebesystemintegration, darunter die überprüfung der Zahnradmodellparameter vor dem Kauf, die individuelle Anpassung des Zahnprofils, die vollst?ndige Nachverfolgung des Produktionsprozesses und einen weltweiten 24-Stunden-Kundendienst. Unsere hochpr?zisen Zahnr?der werden derzeit von über 50 inl?ndischen Herstellern von Bergbaumaschinen in langj?hriger Zusammenarbeit eingesetzt und in 23 L?nder und Regionen weltweit exportiert. Mit einer Wiederkaufsrate von 85 % genie?en unsere Produkte hohes Ansehen für ihre stabile Getriebeleistung und pr?zise Passgenauigkeit.
Unsere Ausstellung:
Die Shenyang Zhuoyue Machinery Equipment Co., Ltd. nahm an der 12. Shanghai International Mining Technology and Equipment Exhibition 2024 teil.
Kegelbrecher-Sicherungsmutterabdeckung
H?ufig gestellte Fragen:
F: Was ist die Mindestbestellmenge (MOQ)? Unterstützen Sie den Kauf gro?er Mengen über einen l?ngeren Zeitraum?
A:Mindestbestellmenge 1 Stück, unterstützt Gro?eink?ufe und langfristige Beschaffung.
?Standardprodukte: Mindestbestellmenge 1 Stück (auf Lager, Direktversand, keine Mindestbestellmenge).
Sonderanfertigungen von nicht standardisierten Teilen: Mindestbestellmenge 30-50 Stück/Charge (abh?ngig von der Komplexit?t des Prozesses, verhandelbar).
Langfristige Rahmenvereinbarung: Bei j?hrlichen Eink?ufen über 5 Millionen RMB bieten wir Ihnen eine j?hrliche Preisgarantie. Die Preise bleiben somit stabil und unterliegen keinen Schwankungen wie am Stahlmarkt. Zus?tzlich profitieren Sie von unserer Materialvorbereitung: Wir reservieren ma?gefertigte Rohlinge im Voraus für Sie, wodurch sich Ihre Lieferzeit von üblicherweise 30 Tagen auf 7–10 Tage verkürzt.
F: Welche Art von Verpackung ist bei Ihnen Standard?
A: Normalerweise verpacken wir die Teile in einer Holzkiste.
F: Welche Logistik- und Transporteinrichtungen nutzen Sie?
