1. Hochpr?zises Zahnprofildesign: Wir verwenden Pr?zisionsbearbeitung nach ISO-Klasse 6 und haben unsere einzigartigen Zahnprofile auf Basis einer optimierten logarithmischen Funktion entwickelt. Dadurch weisen unsere Zahnr?der Zahnprofiltoleranzen von ±0,008 mm und eine Eingriffsfl?che von über 92 % im Eingriff auf. Die Eingriffsfl?che wird um 22 % vergr??ert und die übertragungsverluste auf unter 3,8 % reduziert. Dies erm?glicht den Zahnr?dern eine zuverl?ssige, stabile und hocheffiziente Leistungsabgabe bei niedrigen Temperaturen ohne Vibrationen. 2. Kombination aus abgestufter H?rte und langlebiger Oberfl?che: Gefertigt aus Hochleistungsstahl 20CrMnTi und vakuumgeh?rtet, ist es oberfl?chengeh?rtet auf HRC 58–62 und kerngeh?rtet auf HRC 32–38. Es h?lt 10 Millionen Umdrehungen mit wechselnden Drehmomenten stand, wobei der Verschlei? um 42 % reduziert wird. Das Zahnrad übertrifft herk?mmliche Gusszahnr?der in puncto Lebensdauer um 45 %. 3. Anpassungsf?higkeit an extreme Arbeitsbedingungen: Dank einer Zahnrundlaufgenauigkeit von 0,01 mm und einem j?hrlichen Verschlei?verlust von nur 0,02 mm unter Volllast reduzieren unsere Zahnr?der Vibrationen um 30 % und Ger?usche um 25 %. Sie arbeiten 24 Stunden unter Volllast mit konstanter Produktivit?t und sind für den stabilen Einsatz bei Temperaturen zwischen -40 °C und 60 °C sowie in stark abrasiven Bergbauumgebungen ausgelegt. 4. Strenge Qualit?tskontrolle & Kundenspezifischer Service: Ausgestattet mit professionellen Anlagen zum Zahnradschleifen und zur W?rmebehandlung gew?hrleisten wir eine Produktqualifizierungsrate von 99,8 % und eine Chargenkonsistenz von 99,5 %. Dank unserer 14-j?hrigen Erfahrung in Forschung und Entwicklung fertigen wir kundenspezifische Zahnprofile von 1,5 mm bis hinunter in den Submillimeterbereich und bieten umfassende Serviceleistungen. Unsere weltweite Wiederkaufsrate liegt bei 85 %.

Die von unserem Unternehmen hergestellten Exzenterteile für Kegelbrecher bilden das Herzstück des Antriebs aller Kegelbrechertypen. Sie werden aus hochreinem, hochwertigem Legierungsschmiedematerial gefertigt und zeichnen sich durch h?chste Verschlei?festigkeit, Schlagfestigkeit und strukturelle Festigkeit aus. Sie sind für extreme Beanspruchungen im Bergbau, im Bauwesen und weiteren Bereichen geeignet. Die ultrapr?zise Bearbeitung garantiert einen reibungslosen und gleichm??igen Betrieb. Dadurch werden Ausfallzeiten sowie Reparatur- und Wartungskosten nachhaltig und deutlich reduziert. 2. Jedes fertige Exzenterbauteil wird einer strengen Mehrindexprüfung unterzogen, die Materialzusammensetzungsanalyse, H?rteprüfung, Kalibrierung der Ma?toleranzen, Verschlei?festigkeitsprüfung und Hochlastbetriebssimulation umfasst. Die standardisierte Qualit?tskontrolle über den gesamten Prozess hinweg gew?hrleistet, dass jedes Produkt den internationalen Industriestandards mit hoher Stabilit?t und Konsistenz entspricht. 3. Gem?? unseren professionellen und kundenorientierten Servicekonzepten bieten wir umfassende Unterstützung über den gesamten Gesch?ftszyklus hinweg. Dank hoher Produktqualit?t und stabiler Lieferkapazit?ten pflegen wir langj?hrige Partnerschaften mit vielen führenden chinesischen Herstellern von Bergbaumaschinen, gro?en Steinbruchbetrieben und Bauunternehmen. Darüber hinaus exportieren wir unsere Produkte in zahlreiche internationale Top-Minen und Baustellen und genie?en dort das Vertrauen und die positive Bewertung unserer internationalen Kunden.

1.???????? Die Gegengewichte unserer Kegelbrecher zeichnen sich durch hohe Steifigkeit aus. Sie bestehen aus optimierten, hochfesten Legierungsmaterialien und sind dynamisch nach G2.5 ausgewuchtet. Dies führt zu einer sehr guten Verschlei?- und Sto?festigkeit, verl?ngert die Lebensdauer um das 2,5-Fache und senkt die Wartungskosten für den Kunden um 25-35 % bei einer Ausfallrate von unter 0,8 % unter Volllastbedingungen. 2. Wir bieten kundenspezifische Sonderanfertigungen für 98 % der führenden Brechermodelle. Unsere Produkte werden pr?zise gefertigt und liefern zuverl?ssige Leistung unter allen anspruchsvollen Arbeitsbedingungen. Dies wurde in über 200 globalen Projekten best?tigt. 3. Mit standardisierter automatisierter Fertigung, strenger ISO 9001-Qualit?tskontrolle und schnellem, kundenspezifischem Komplettservice garantieren wir eine stetige Versorgung, eine Produktqualifizierungsrate von 99,5 % und eine vertrauensvolle, langfristige Zusammenarbeit, was sich in einer Wiederkaufsrate von 85 % bei ausl?ndischen Kunden widerspiegelt.