Symons Kegelbrecher-Aufgabe

M?glicherweise stehen Sie vor folgendem Dilemma: Die tats?chliche Leistung Ihrer Anlage bleibt konstant hinter der Auslegungskapazit?t zurück. Eine Verkleinerung der Auslass?ffnung reduziert die Leistung; eine Vergr??erung führt zu einer unzureichenden Produktpartikelgr??e. Sie w?gen wiederholt Leistung und Qualit?t ab, ohne ein optimales Gleichgewicht zu finden.

L?sung: Die Kerntechnologie des überlegenen Kegelbrechers besteht in der Schichtbrechung – dabei bilden die Materialien eine Schicht innerhalb der Brechkammer, wodurch die Zerkleinerung durch gegenseitige Kompression der Materialien erreicht wird, anstatt sich ausschlie?lich auf den direkten Aufprall der Auskleidungsplatten zu verlassen.

① Hubverl?ngerung um 18%~25% — Durch Optimierung der Exzentrizit?t der Innenbohrung der Exzenterhülse und der Passungsabmessungen des Kugelgelenks der Hauptwelle erh?ht sich die Schwingungsamplitude pro Umdrehung des beweglichen Kegels, wodurch mehr Material pro Zyklus verarbeitet wird.

② Verringerung des Eingriffswinkels um 2°~4° — Durch die Verringerung des Winkels zwischen der oberen und unteren Wand der Brechkammer wird das Materialrutschen verringert, die Bei?f?higkeit verbessert und der Durchsatz erh?ht.

③ Parallele Zonenerweiterung um 15%~20% — Das Material hat einen l?ngeren Hub in der N?he der Austritts?ffnung, was die Feinzerkleinerungsf?higkeit erh?ht und die Ausbeute an qualifizierten Endprodukten steigert.

Ergebnisse: Am Beispiel der ZYS-5.5FT für die Verarbeitung von mittelhartem Kalkstein betr?gt die traditionelle Auslegungskapazit?t etwa 220~250 t/h, die tats?chlich gemessene Kapazit?t nach der Optimierung liegt bei 280~310 t/h, was einer Steigerung von etwa 25 % entspricht.

1. Optimierung der Brechkammerstruktur zur Steigerung der Verarbeitungskapazit?t pro Zeiteinheit und zur Erfüllung der Anforderungen eines kontinuierlichen Hochleistungsbetriebs in Bergwerken und Steinbrüchen.

2. Hervorragende Kornform: Durch die Anwendung des Schichtbrechverfahrens wird der Anteil kubischer Partikel effektiv erh?ht und der Anteil nadelf?rmiger und flockiger Partikel reduziert, wodurch die Anforderungen an Zuschlagstoffe für Stra?enbau, Hochgeschwindigkeitszüge und kommerziellen Beton besser erfüllt werden.

3. Verl?ngerte Lebensdauer der Verschlei?teile: Hochmanganhaltiger Stahl oder hochchromhaltige verschlei?feste Werkstoffe in Kombination mit einem Trockendichtungssystem reduzieren effektiv das Eindringen von Staub in das Lagersystem, verl?ngern die Lebensdauer der wichtigsten Komponenten und verringern die Wartungsh?ufigkeit.

4. Stabiler und zuverl?ssiger Dauerbetrieb: Die Haupteinheit verfügt über einen hochfesten Stahlgussrahmen und eignet sich für die kontinuierliche Zerkleinerung von Materialien mit hoher H?rte und einer Druckfestigkeit von ≤350 MPa, wie beispielsweise Granit, Basalt und Eisenerz.

5. Kürzere Ausfallzeiten: Das hydraulische Reinigungssystem beseitigt Materialverstopfungen schnell, wodurch die manuelle Demontagezeit reduziert und die Anlagenverfügbarkeit erh?ht wird.

6. Geringerer Energieverbrauch: Durch die optimierte Exzentrizit?t und die optimierte Brechkammerstruktur wird der Energieverbrauch der Anlage reduziert, w?hrend gleichzeitig die Leistung sichergestellt wird. Dies hilft den Kunden, die langfristigen Betriebskosten zu senken.

Liste der Durchflussleistungsparameter im offenen Kreislauf eines Standard-Kegelbrechers

Modell	Hohlraum	Zuführungsgr??e (mm)	Auslass?ffnung (mm)	Leistung (kW)	Kapazit?t (t/h)	Gewicht (t)
3FT-STD	FMC/MC	76-250	6-38	25	15-154	8.1
4FT-STD	FMC/MC	131-320	9-51	75	45-312	17,5
4 1/2 Fu?-Standard	FMC/MC	137-209	13-51	110	108-385	24
5 1/2 Fu?-Standard	FMC/MC	209-366	16-64	160	185-675	46,75
7FT-STD	FMC/MC	279-460	19-64	250	370-1050	82,5
7FT-EO-STD	FMC/MC	279-460	19-64	400	530-1505	100,6
2FT-SHD	FMC	41-76	3-19	22	9-40	8.1
3FT-SHD	FMC	64-177	5-25	75	27-176	17,5
4FT-SHD	FMC	35-53	3-25	110	50-216	23,64
4 1/2FT-SHD	FMC/EC	76-203	5-25	160	90-324	24
5 1/2FT-SHD	FMC/EC	76-203	5-25	250	90-336	48,7
7FT-SHD	FMC/EC	105-220	5-25	300	160-636	86,5
7FT-EO-SHD	FMC/EC	105-220	5-25	400	210-744	100,2

H?ufig gestellte Fragen (FAQ)

• Standardprodukte:?Die Mindestbestellmenge betr?gt nur 1 Stück.

• Sonderanfertigungen:?Die Mindestbestellmenge beginnt bei 2–5 Stück pro Charge, abh?ngig von der Komplexit?t des Prozesses (verhandelbar).

• Langfristige Rahmenvereinbarungen:?Für j?hrliche Eink?ufe von über 5 Millionen RMB bieten wir ein?J?hrliche PreisgarantievereinbarungDies schützt Ihre Kosten das ganze Jahr über vor Schwankungen am Stahlmarkt. Darüber hinaus profitieren Sie von unserem?"Reservierte Rohmateriallagerung"?Vorteil: Wir fertigen individuelle Rohlinge im Voraus an, wodurch sich Ihre Lieferzeit von den üblichen 45 Tagen auf beschleunigte 7–10 Tage verkürzt.

• Zubeh?r:?Sicher verpackt in stabilen Holzkisten.

• Gro?teile & Komplettmaschinen:?Untergebracht in speziell angefertigten, geschwei?ten Stahlrahmen, vollst?ndig umhüllt von schützendem Schaumstoff und wasserdichter Folie, um Besch?digungen durch St??e, Erschütterungen oder Feuchtigkeit w?hrend des Transports zu verhindern.