Der Kegelbrecher ist eine Brechanlage, die im Bergbau zur Mittel- und Feinzerkleinerung von Erzen eingesetzt wird. Er eignet sich für Branchen wie Metallurgie, Bauwesen, Stra?enbau, Chemie und Silikatindustrie. Der Kegelbrecher ist ein fortschrittlicher Hydraulikbrecher mit hoher Leistung, gro?em Zerkleinerungsverh?ltnis und hoher Produktivit?t. Er findet breite Anwendung und ist besonders geeignet für die Ultrafeinzerkleinerung von Hartgesteinen, Erzen, Schlacken und feuerfesten Materialien. Unser Unternehmen ist auf die Herstellung von Kegelbrechern spezialisiert. Alle Komponenten werden im eigenen Haus gefertigt, um h?chste Produktqualit?t und einen umfassenden Kundendienst zu gew?hrleisten. Unser Produktportfolio umfasst Einzylinder-Hydraulikkegelbrecher, Mehrzylinder-Hydraulikkegelbrecher und Federkegelbrecher.

1. Au?ergew?hnliche Struktur- und mechanische Eigenschaften: Dank der FEM-optimierten Konstruktion und der Verwendung eines monolithischen, hochfesten Gussstahls weisen die Rahmen eine ausgezeichnete Zug- und Druckfestigkeit auf. Sie verteilen Sto?kr?fte, verhindern so Risse und bleibende Formver?nderungen und sind dadurch 40 % langlebiger und für den Dauereinsatz unter hohen Belastungen geeignet. 2. H?chste Fertigungsgenauigkeit: Dank modernster CNC-Pr?zisionsfr?stechniken werden unsere Rahmen mit einer Ma?toleranz von ±0,02 mm und einem Passungsspiel von 0,01 mm gefertigt. Diese enge Passung mit den wichtigsten Brecherkomponenten unterdrückt effektiv Maschinenschwingungen und führt so zu einer deutlichen Verbesserung sowohl der Brechgenauigkeit als auch der Maschinenstabilit?t. 3. Hohe Produktions- und Anpassungsf?higkeit: Dank standardisierter Produktionslinien und professioneller Forschungs- und Entwicklungsteams erreichen wir eine Jahresproduktion von 150.000 Einheiten. Neben der regul?ren Serienfertigung bieten wir auch kundenspezifische Sonderanfertigungen an. Darüber hinaus geh?ren OEM- und ODM-Dienstleistungen zu unserem Angebot. Wir führen au?erdem eigenst?ndig strukturelle und prozessuale Produktverbesserungen durch, um h?chste Qualit?t und termingerechte Lieferung zu gew?hrleisten. 4. Strenge Qualit?tskontrolle & Komplettservice: Die durchg?ngige, geschlossene Qualit?tsprüfung inklusive statischer Druck-, dynamischer Schlag- und Ma?kalibrierung gew?hrleistet eine gleichbleibend hohe Produktqualit?t. Wir bieten umfassende Dienstleistungen von der kundenspezifischen Anpassung und Pr?zisionsbearbeitung bis hin zur technischen Beratung und dem Kundendienst und genie?en daher weltweit hohes Ansehen bei unseren Kunden.

1. Die Einstellhülse des Kegelbrechers ist eine Schlüsselkomponente des Kegelbrechers und dient der Einstellung der Arbeits?ffnung (d. h. des Spalts zwischen Kegel und Mantel). Die aus hochfestem 42CrMo-Legierungswerkstoff gefertigte und im Pr?zisionsschmiede- und W?rmebehandlungsverfahren hergestellte Hülse zeichnet sich durch eine H?rte von 48–55 HRC und eine Zugfestigkeit von ca. 980 MPa aus. Was den Regelring des Kegelbrechers von herk?mmlichen Bauteilen unterscheidet, ist seine Verschlei?festigkeit, die laut Herstellerangaben etwa 2,6-mal h?her ist als die eines typischen Stahlgussteils. Dank dieser Eigenschaften und der kontrollierten Strukturverformung (≤ 0,5 % nach 8.000 Betriebsstunden unter Nennlast) halten die neuen Teile 45–50 % l?nger und gew?hrleisten somit einen effizienteren und langlebigeren Betrieb der Kegelbrecheranlage. 2. Die Einstellhülse des Kegelbrechers wird mit h?chster Pr?zision gefertigt. Die Bearbeitungstoleranz liegt innerhalb von ±0,02 mm, und das Montagespiel wird konstant bei 0,03–0,05 mm gehalten. Die pr?zise Konstruktion der Einstellhülse gew?hrleistet eine genaue Spaltsteuerung im Kegelbrecherbeh?lter, stabilisiert die Korngr??enabweichung innerhalb von ±0,5 mm, verbessert die Gesamteffizienz der Brechanlage um 10–15 % und senkt die Betriebs- und Wartungskosten. 3. Wir sind ein Unternehmen mit acht automatisierten Produktionslinien und einem erfahrenen Forschungs- und Entwicklungsteam mit über 10 Jahren Branchenerfahrung. J?hrlich produzieren wir über 30.000 S?tze Brecherhülsen, darunter Regelhülsen, Einstellhülsen und Senkhülsen für Kegelbrecher. Dank unseres gut organisierten Produktionssystems k?nnen wir auch gro?e Auftragsmengen abwickeln und stets pünktlich liefern. Unsere Brecherzubeh?rprodukte fertigen wir sowohl standardisiert als auch kundenspezifisch. 4. Durch die Einhaltung des ISO-Qualit?tsmanagements im gesamten Produktionsprozess gew?hrleistet unser Unternehmen eine Produktqualifizierungsrate von 99,8 % für unsere Regelhülsen, Einstellhülsen und Setzhülsen für Kegelbrecher. In den letzten drei Jahren gab es keine schwerwiegenden Qualit?tsbeanstandungen. Wir bieten umfassende, kundenspezifische Bearbeitung und einen kompletten Kundendienst für Zubeh?rteile für Kegelbrecher. Unsere Brechhülsen genie?en seit Langem Anerkennung auf den globalen M?rkten, darunter Europa, Russland, der Nahe Osten und Afrika.

1. Kernmaterial & Leistungsvorteil: Unser Kegelbrecher-Schüsselrahmen besteht aus hochfestem Gussstahl und einer verschlei?festen Kupferlegierung, die anschlie?end einem pr?zisen Schmelz-, H?rte- und Anlassverfahren unterzogen werden. Er h?lt einer axialen Belastung von 1200 MPa und einer radialen Belastung von 950 MPa stand und ist damit 40 % langlebiger als Standardmodelle. Dies bedeutet weniger Wartungsaufwand und h?here Betriebseffizienz. Zudem zeichnet er sich durch hohe Verformungs- und Sto?festigkeit aus. 2. Fertigung mit h?chster Pr?zision und Wettbewerbsvorteil durch Genauigkeit: Neben gro?formatigen CNC-Bearbeitungswerkzeugen nutzen wir auch digitale 3D-Modellierungstechnologie. Dadurch wird unser Kegelbrecher-Schüsselrahmen als Ganzes mit h?chster Pr?zision gefertigt. Wir achten penibel darauf, die Abweichung der Innenbohrung innerhalb von ±0,02 mm zu halten. Dies erm?glicht eine absolut st?rungsfreie Montage mit den Hauptkomponenten des Motors. Dadurch wird die Anlage nicht nur deutlich vibrationsfreier, sondern auch die Brechgenauigkeit und die Konsistenz des Endprodukts erheblich verbessert. 3. Unternehmensweiter Vorteil durch F&E und Produktionskapazit?t: Mit 18 Jahren Erfahrung in der Fertigung von Brecherkomponenten wird unser Kegelbrecher-Schüsselrahmen in einer 4000 m2 gro?en, standardisierten Fabrik mit 8 professionellen Produktionslinien und einem 12-k?pfigen, engagierten F&E-Team gefertigt. Die j?hrliche Produktionskapazit?t betr?gt 150.000 Einheiten und erfüllt somit die Anforderungen an Kompatibilit?t verschiedener Modelle, Gro?bestellungen und kundenspezifische Fertigung. 4. Umfassende Qualit?tskontrolle & Globaler Service: Wir haben ein strenges, umfassendes Qualit?tskontrollsystem für den gesamten Produktionsprozess unserer Kegelbrecher-Schüsselrahmen etabliert. Alle Produkte durchlaufen eine vollst?ndige Konformit?tsprüfung. Wir bieten au?erdem umfassenden technischen Support und Serviceleistungen. Unsere Produkte werden nach Afrika, in den Nahen Osten, nach Russland und in weitere Regionen weltweit exportiert und genie?en dort hohes Ansehen.

1. Leistungsvorteil des Kegelbrecherkegels: Durch die Verwendung hochwertiger Rohstoffe aus Mn13/Mn18-Manganstahl und einer hochchromhaltigen Legierung erreichen die fertigen Produkte nach pr?zisem Schmelzen, H?rten und Anlassen sowie Oberfl?chenh?rtung eine Oberfl?chenh?rte von HRC 55–60. Sie zeichnen sich durch hervorragende Verschlei?festigkeit und Schlagz?higkeit aus, haben eine um 35 % l?ngere Lebensdauer als herk?mmliche Produkte und eignen sich für die anspruchsvollen Arbeitsbedingungen beim Brechen verschiedenster harter Erze. 2. Pr?zisionsfertigung und Effizienzvorteil: Durch den Einsatz von gro?formatigen CNC-Drehmaschinen und 5-Achs-Bearbeitungszentren für die integrierte Pr?zisionsbearbeitung wird die Toleranz der Kegeloberfl?chenbogens streng auf ±0,03 mm begrenzt. Die optimierte Brechkammerstruktur reduziert effektiv die Materialverstopfungsrate und den Energieverbrauch, verbessert den Brechdurchsatz und die Gleichm??igkeit des Endprodukts erheblich und erm?glicht eine hocheffiziente und energiesparende Produktion. 3. Garantierte F&E- und Produktionskapazit?t: Wir verfügen über 14 Jahre Erfahrung in der Forschung, Entwicklung und Produktion von Verschlei?teilen und Kernkomponenten für Brecher. Unterstützt wird dies durch eine 4000 m2 gro?e, standardisierte Produktionshalle, 18 erfahrene F&E-Ingenieure und 6 vollautomatisierte Produktionslinien. Die j?hrliche Produktionskapazit?t betr?gt 150.000 Kernkomponenten und deckt damit den Bedarf an Gro?auftr?gen, Lagerware und kundenspezifischer Fertigung vollst?ndig ab. 4. Umfassende Qualit?tskontrolle und globaler Service: Wir haben ein strenges, umfassendes Qualit?tsmanagementsystem etabliert. Alle Produkte durchlaufen professionelle Tests, darunter Druck-, Sto?- und Ma?prüfungen. Darüber hinaus bieten wir einen Komplettservice aus einer Hand, der die Auswahl der technischen Parameter, die Anpassung von Zeichnungen, die Produktionsplanung, die Montageanleitung vor Ort und die zeitnahe Ersatzteilversorgung umfasst. Unsere Produkte werden in über 30 L?nder und Regionen weltweit exportiert und bieten zuverl?ssige Kernkomponenten für Kunden im Bergbau, Infrastrukturbau und anderen Branchen.

1.???????? Unsere Lagerbuchsen und Einstellringe werden durch integrales Schmieden und hochpr?zise CNC-Bearbeitung hergestellt, was zu einer ultrahohen Bearbeitungsgenauigkeit von ±0,02 mm und einer spaltfreien Montage der Komponenten beitr?gt, sodass Ger?tevibrationen, Ger?usche und schneller Verschlei? vollst?ndig beseitigt werden. 2. Unsere Produkte werden aus hochfestem legiertem Stahl und verschlei?fester Kupferlegierung hergestellt und weisen nach dem H?rten und Anlassen eine Zugfestigkeit der Materialien von ≥980 MPa bzw. eine Oberfl?chenh?rte von HRC58-62 auf, was eine h?here Schlagfestigkeit und strukturelle Stabilit?t gew?hrleistet. 3. Im Vergleich zu ?hnlichen Produktlinien weisen unsere Produkte eine um 38 % l?ngere Lebensdauer auf und sind bereits über 20.000 Stunden im Einsatz. Die dynamische Kompensationsfunktion des Auskleidungsverschlei?es stabilisiert nicht nur die Korngr??e des Brechguts, sondern senkt auch die Betriebskosten für Wartung und Austausch erheblich. 4. Dank eines umfassenden Prozessqualit?tsmanagements, der M?glichkeit zur kundenspezifischen Fertigung und eines kompletten Serviceangebots aus einer Hand k?nnen sich unsere zertifizierten Brecherverbrauchsmaterialien stabil an die rauen Bedingungen im Bergbau anpassen und werden in Brechanlagen weltweit in mindestens 30 L?ndern eingesetzt.

Die Hauptst?rke des Kegelbrechers wird durch das Ritzel, den Antriebszahnradsatz und die Hauptwellen-Sicherungsscheibe gew?hrleistet. Diese zentralen Getriebeteile bestehen aus hochwertigem 35SiMn-Legierungsstahl, der einsatzgeh?rtet und auf eine Zahnoberfl?chenh?rte von HRC 56–62 geh?rtet wurde. Die Sicherungsscheibe hingegen ist aus hochfestem Federstahl gefertigt und weist eine Gesamth?rte von 40–50 HRC auf. Dank pr?ziser CNC-Bearbeitung wird die Ma?toleranz mit ±0,05 mm eng eingehalten. Dadurch zeichnen sich die Produkte durch hervorragende Verschlei?festigkeit, mechanische Festigkeit und Eingriffsgenauigkeit aus und geh?ren zu den branchenweit führenden. 2. Anpassungsf?higkeit an unterschiedliche Arbeitsbedingungen und Leistungsvorteile: Dank der optimierten Getriebestruktur k?nnen die Produkte die mechanischen Vibrationen der Anlage effektiv reduzieren, einen kontinuierlichen, stabilen und hocheffizienten Betrieb des Kegelbrechers auch unter langfristiger Schwerlastbelastung gew?hrleisten, die Ausfallrate der Anlage und die Wartungskosten über den gesamten Lebenszyklus erheblich senken und sich an überlast- und Sto?belastungen im Bergbau, in der Sand- und Zuschlagstoffgewinnung und anderen Anwendungsbereichen anpassen. 3. Umfassende kundenspezifische Serviceleistungen: Wir bieten Komplettserviceleistungen an, darunter die Lieferung von Standardprodukten, Sonderanfertigungen und OEM-Fertigung sowie einen Komplettservice von der technischen Beratung vor dem Kauf über die Unterstützung bei der Modellauswahl und den technischen Support vor Ort bis hin zur schnellen Ersatzteillieferung. So k?nnen wir die Zeichnungen und technischen Anforderungen unserer Kunden vollst?ndig erfüllen und auch unterschiedliche Beschaffungsanforderungen abdecken.

1. Kegelbrecher-Klemmstange: überlegene Haltbarkeit und Umweltvertr?glichkeit, wodurch Betriebs- und Wartungskosten deutlich reduziert werden 2. Kegelbrecher-Unterkiefer: H?chste Bearbeitungsgenauigkeit und perfekte Kompatibilit?t für optimale Anlagenleistung 3. Kupferteile für Kegelbrecher: Bequeme und effiziente Installation und Austausch, umfassende Verbesserung der Arbeitseffizienz

Material- und Haltbarkeitsvorteile: Die Kegelbrecher-Riemenscheiben unseres Produkts bestehen aus einem hochfesten, geschmiedeten legierten Stahl und sind bis zu einer H?rte von HB 280–320 geh?rtet. Das verbesserte W?rmebehandlungsverfahren bietet eine bemerkenswerte Best?ndigkeit gegen St??e und Oberfl?chenverschlei?, was zu einer Steigerung der durchschnittlichen Lebensdauer solcher Anlagen um ca. 20 % führt. Hohe Pr?zision und Energieeffizienz: Dank CNC-Bearbeitung mit engsten Toleranzen und pr?ziser dynamischer Auswuchtung arbeiten die Riemenscheiben des Kegelbrechers mit Vibrationen von maximal 0,02 mm. Dies führt konstruktionsbedingt zu einer Reduzierung der Energieverluste um mindestens 12 % und einer Leistungssteigerung von ca. 15 %, die speziell für diesen Brecher gilt. Stabile Leistung auch unter h?rtesten Bedingungen: Dank der hohen Festigkeit der Konstruktion und der guten Ermüdungsbest?ndigkeit der Kegelbrecher-Riemenscheiben bleiben diese auch bei einem 24-stündigen Dauerbetrieb ohne Pause unter extremen Bedingungen, wie sie im Bergbau üblich sind, wirksam. Hervorragende Fertigungs- und technische Supportkapazit?ten: Wir bieten unseren Kunden sowohl Serienfertigung als auch die M?glichkeit, ma?geschneiderte Produkte zu bestellen. Dies wird durch unser kompetentes Forschungs- und Entwicklungsteam, standardisierte Fertigungsanlagen und ein umfassendes Qualit?tskontrollsystem erm?glicht. Unsere Kegelbrecher-Riemenscheiben werden in über 40 L?nder weltweit geliefert. Auch unser umfassender technischer Support und Kundendienst sind bestens etabliert und ausgereift.