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Hauptwellenhülse für Kegelbrecher
marke :ZHUOYUE
Die HERKUNFT der Produkte :Shenyang, Liaoning, China
Die lieferzeit :Eine Woche
Die f?higkeit, :2.000 F?lle pro Jahr
1. Als prim?res Verbindungs- und Schutzelement im Inneren des Kegelbrechers passt es perfekt auf die Hauptwelle und gew?hrleistet so eine zuverl?ssige Kraftübertragung. Gleichzeitig schützt es die Hauptwelle vor Verschlei? und verhindert einen unerwarteten Maschinenausfall mitten in der Produktion.
2. Durch die Verwendung von Legierungsmetallen und standardisierte Schmiede- und W?rmebehandlungsverfahren wird das Bauteil so gefertigt, dass es verschlei?- und sto?fest ist und neben guter mechanischer Festigkeit auch hohe H?rte aufweist. Es eignet sich hervorragend für den Einsatz unter anspruchsvollen Bedingungen, wie sie beispielsweise im Bergbau und in Steinbrüchen vorkommen.
3. Die Fertigung basiert auf hochpr?ziser Technologie, die eine strikte Ma?genauigkeit gew?hrleistet. Dadurch passt das Produkt perfekt zu den anderen Komponenten. Durch den Einsatz dieser Komponente werden Reibung und Ger?uschentwicklung reduziert und die Kraftübertragung des Brechers deutlich verbessert.
4. Dank seiner einfachen Installation und Wartung sowie seiner langen Lebensdauer reduziert dieses Bauteil die mit dem Betrieb und der Verwaltung der Anlage verbundenen Kosten, verbessert umfassend die Betriebseffizienz und Stabilit?t der Brechanlage und ist somit ein wichtiges Zubeh?rteil für eine effiziente Brechproduktion.
5013-6801
7320-3201
7320-4202
7320-4331
K1414.05.06
Beschaffungsprobleme und Produktl?sungen:
Im Volllastbetrieb von Kegelbrechern werden die Spindeln periodisch mit einer Radiallast von 120–280 t und gleichzeitig mit einer Axiallast von 80–160 t belastet. Zus?tzlich sind sie permanenten Materialeinwirkungen und Reibungsverschlei? ausgesetzt. Betriebsbedingungen mit einer Vibrationsfrequenz von 15–30 Hz und einer Staubkonzentration von maximal 150 mg/m3 führen bei ungeschützten Spindeln herk?mmlicher Bauart zu Oberfl?chenverschlei? durch Abrieb, Ermüdungssch?den durch Sto?belastung und plastischer Verformung durch Extrusion. Statistiken belegen, dass ungeschützte Spindeln bereits nach 900–1200 Betriebsstunden ein Risiko für Strukturbrüche und damit für den Ausfall der Produktionsanlage aufweisen. Ungeplante Maschinenstillst?nde aufgrund solcher Ausf?lle werden auf 8–12 Stunden pro Monat gesch?tzt, was zu einem Rückgang der Gesamtproduktionskapazit?t um 14–20 % führt. Durch ein geeignetes H?rte- und Anlassverfahren erreicht das Produkt eine H?rte von HRC 50–54. Die Verschlei?festigkeit der Oberfl?che ist um über 48 % und die Best?ndigkeit gegen Strangpressverformung um über 52 % im Vergleich zu herk?mmlichen Wellenbuchsen aus Guss um mehr als 50 % verbessert. Hinsichtlich der Montagegenauigkeit wurde die Gesamttoleranz der Hauptwellenbuchse auf ±0,04 mm reduziert, und die Oberfl?chenrauheit der Passungsteile betr?gt maximal Ra ≤ 1,2 μm. Die Buchse ist mit einer pr?zisen Mikro-Presspassung ausgestattet und bildet eine feste Verbindung mit der Welle, die zuverl?ssig vor ?u?erem Abrieb und St??en schützt. Die korrekt gew?hlte Passtoleranz gew?hrleistet zudem ein schnelles Hei?entnehmen des Teils bei Wartungsüberholungen, beseitigt direkten Spindelverschlei? und strukturelle Verformungsausf?lle und verl?ngert die Spindellebensdauer um erstaunliche 55 %.Technische Parameter:
| Mechanische Leistungsparameter | |
| Parametername | Parameterwert |
| Kernh?rtebereich | HRC 45-55 (H?rte des Substrats vor der Bearbeitung, nur als Referenzwert) |
| Oberfl?chenh?rte | HRC 50-55 (Fertigprodukt nach Oberfl?chenh?rtung) |
| Zugfestigkeit | ≥980 MPa |
| Streckgrenze | ≥835 MPa |
| Schlagz?higkeit (Ak) | ≥40 J/cm2 |
| Verl?ngerung | ≥12% |
| Verschlei?festigkeit | 3-5 Mal h?her als gew?hnliche Gusswellenhülsen |
| Reibungskoeffizient | Im Vergleich zu herk?mmlichen Produkten um mehr als 20 % reduziert |
| Reduzierung des Betriebsger?usches | ≤81 dB(A) (bei Nennlast) |
Produktvorteile:
?2. Durch den Einsatz von CNC-Feinbearbeitung und g?ngigen Standardjustierungen liegt die Gesamtma?abweichung des Produkts innerhalb von ±0,04 mm, und die Oberfl?chenrauheit betr?gt Ra ≤ 1,2 μm. Dies erfüllt nicht nur die nationalen und internationalen Toleranzanforderungen der Industrie, sondern gew?hrleistet vor allem eine perfekte Passung der Brecherhauptwelle und der Hilfsteile. Zudem wird die Reibungskraft an der Anlage um weniger als 20 % reduziert, w?hrend der Ger?uschpegel unter 81 dB(A) sinkt – ein sehr guter Wert angesichts der Maschinengr??e. Die Systemleistung ist im Vergleich zu Zahnradhülsen aus Gusseisen um 12 % h?her.
3. Betriebskosten & Stabilit?t: Die integrierte Schmiedekonstruktion erm?glicht eine poren- und luftundurchl?ssige Innenstruktur und erh?ht die Verformungsbest?ndigkeit um 52 %. Dadurch verl?ngert sich die Lebensdauer auf 2200–2600 Betriebsstunden, was einer Steigerung von 120 % gegenüber herk?mmlichen Gussteilen entspricht. Die standardm??ige Positionierungsbohrung reduziert die Austauschzeit erheblich und begrenzt sie auf ≤ 20 Minuten. So sinken die t?glichen Wartungskosten (Arbeitskosten) um 62 %. Nach dem Austausch reduziert sich die Ausfallrate um 65 %, und ungeplante Stillstandszeiten pro Monat liegen unter 2,5 Stunden. Dies führt zu einer verbesserten Betriebsstabilit?t des Brechers.
Produktanwendung:
Unternehmensst?rke:
Darüber hinaus verfügen sie aus technischer Sicht über ein professionelles Team aus erfahrenen F&E-Ingenieuren und versierten Spezialisten mit über 15 Jahren Erfahrung in der Konstruktion, technologischen Entwicklung und Fertigung von Kernverschlei?teilen und Wellenhülsenkomponenten von Kegelbrechern.
Sie verfügen über voll ausgestattete Abteilungen für Bearbeitung, Montage, Schwei?en und Qualit?tskontrolle, die es ihnen erm?glichen, ihr Endprodukt hocheffizient zu liefern. Somit stellen sie nicht nur das Produkt her, sondern verfügen auch über einen systematischen und detaillierten Produktionsprozess, der ihnen hilft, den Qualit?tsstandard kontinuierlich zu halten.
Strenge Qualit?tskontrolle und Komplettservice:
Dank zuverl?ssiger und qualitativ hochwertiger Produkte, exzellenter Pr?zision in der Metallbearbeitung und hoher Lieferf?higkeit haben wir langfristige Kooperationen mit zahlreichen namhaften inl?ndischen Herstellern von Bergbaumaschinen, gro?en Steinbruchunternehmen und Ingenieurbauunternehmen aufgebaut. Wir exportieren unsere Produkte nach Südostasien, Afrika, in den Nahen Osten, nach Südamerika und in andere wichtige Bergbau- und Ingenieurregionen weltweit und genie?en die uneingeschr?nkte Zufriedenheit unserer internationalen Kunden sowie langj?hrige Partnerschaften.
H?ufig gestellte Fragen:
F: Was ist die Mindestbestellmenge (MOQ)? Sind gro?e Mengen und langfristige Eink?ufe m?glich?
A: Mindestbestellmenge 1 Stück, Mengenrabatt und langfristige Beschaffung m?glich.
F: Verwenden Sie üblicherweise eine bestimmte Verpackungsart?
A: Normalerweise verpacken wir Kleinteile in Holzkisten, gro?e Teile und komplette Maschinen werden in Rahmen aus U-Profilstahl verpackt, wobei der gesamte Rahmen mit Schaumstoff und wasserdichter Folie umwickelt wird, um Vibrationen und Rostbildung durch Regenwasser w?hrend des Transports zu verhindern.
F: Welche Logistik- und Transportmethoden nutzen Sie?
A: Wir unterstützen EXW und FOB.
