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Vorgelegewelle
marke :ZHUOYUE
Die HERKUNFT der Produkte :Shenyang, Liaoning, China
Die lieferzeit :Eine Woche
Die f?higkeit, :5.000 F?lle pro Jahr
1. Hervorragende Langlebigkeit: Dank der Verwendung einer hochwertigen 20CrMnTi-Legierung, der integralen Schmiedetechnik und der standardisierten W?rmebehandlung bieten unsere Gegenwellen eine überragende Schlag- und Verschlei?festigkeit. Die Lebensdauer ist doppelt so hoch wie bei herk?mmlichen Produkten und eignet sich optimal für die langfristigen, hohen Belastungen und die h?ufigen Sto?belastungen in Kegelbrechern.
2. Hocheffiziente und stabile Kraftübertragung: Dank IT5-Pr?zision und optimierter Schr?gverzahnung erreicht das Produkt einen Wirkungsgrad von über 98,5 %. Reibungsverluste und Laufger?usche werden minimiert, Getriebevibrationen eliminiert und eine stabile Leistungsabgabe für Kegelbrecher gew?hrleistet.
3. Gleichbleibende Qualit?t und umfassende Kompatibilit?t: Dank durchg?ngiger Fertigungskette und strenger, mehrstufiger Qualit?tskontrollen gew?hrleisten wir nicht nur eine 100%ige Ausbeute an qualifizierten Chargen, sondern auch die Zuverl?ssigkeit und gleichbleibende Leistung unserer Produkte. Standardisierte und kundenspezifische Designs sind auf die Abmessungen von 98 % der g?ngigen Kegelbrecher abgestimmt.
4. Technologie mit umfassenden professionellen Dienstleistungen: Dank eigener Forschung und Entwicklung sowie einer ausgereiften Lieferkette bietet unser Produktportfolio ein optimal abgestimmtes Spektrum an Spezifikationen für ma?geschneiderte Sonderanfertigungen. Unser technischer Vertriebssupport steht Ihnen rund um die Uhr zur Verfügung und reduziert Ihre Betriebs- und Wartungskosten erheblich.
442.9937-01
5011
6875-0416
6876-1324
K1414.02.01
Beschaffungsprobleme und Produktl?sungen
Die Beschaffung von Gegenwellen für Kegelbrecher in der Industrie st??t auf vier wesentliche praktische Probleme. Erstens sind herk?mmliche Teile in der Regel von so geringer Qualit?t, dass sie unbrauchbar sind. Ihr Wellenrundlauffehler ist so gro?, dass er 0,05 mm übersteigt, und das Zahnflankenspiel ist nicht standardisiert. Dies führt nicht nur zu Ruckeln und Ger?uschen, sondern auch zu 30 % mehr Ausf?llen im Dauerbetrieb unter hoher Belastung und Sto?belastung im Brecher. Zweitens führt die Verwendung minderwertiger Rohmaterialien zu einer Verschlechterung der Abrieb- und Dauerfestigkeit. Unter den Bedingungen eines Kegelbrechers betr?gt die Lebensdauer der Teile dadurch nur 3000–5000 Stunden, was einen h?ufigeren Austausch und somit h?here Anlagenstillstandszeiten und Reparaturkosten zur Folge hat. Drittens bieten die meisten Hersteller nur Produkte mit standardisierten Einzelspezifikationen an. Diese Teile sind nicht mit den übersetzungsverh?ltnissen und Einbaugr??en der verschiedenen Kegelbrechermodelle kompatibel, was zu einer unzureichenden Kompatibilit?t der Anlagen führt. Viertens gibt es in diesem Sektor eine Vielzahl von Qualit?tskontrollstandards, die dazu führen, dass fehlerhafte Produkte wie unzureichende Abschrecktiefe und ungeeignete Oberfl?chenrauheit auf den Markt gelangen und somit langfristig die Konsistenz der Materialcharge beeintr?chtigen.
Hier sind die angestrebten L?sungen. Durch den Einsatz von Pr?zisionsschmiedeverfahren und Fünf-Achs-Schleiftechniken kann der Rundlauf der Welle unter 0,02 mm und die Eingriffstoleranz der Zahnr?der innerhalb von IT5 gehalten werden, um Vibrationen und Ger?usche w?hrend des Brecherantriebs zu eliminieren. Die Feinabstimmung der Materialzusammensetzung der 20CrMnTi-Legierung und die Anwendung eines kombinierten Aufkohlungs- und Abschreckverfahrens tragen dazu bei, dass die Bauteile den anspruchsvollen Betriebsbedingungen des Kegelbrechers standhalten und somit ihre ununterbrochene Lebensdauer auf über 12.000 Stunden verl?ngert wird. Die Produkte k?nnen auch die Anforderungen verschiedener kundenspezifischer Sonderanfertigungen wie Wellendurchmesser, Zahnradanzahl, Zahnverh?ltnis und Einbau?ffnung erfüllen und decken damit 98 % der Spezifikationen g?ngiger Kegelbrechermodelle ab. Die Einführung quantitativer Prüfstandards für den gesamten Prozess und die Durchführung der Erfassung aller Kernparameter einer Charge mit 100%iger Genauigkeit gew?hrleisten, dass es keine Unterschiede zwischen den Produktchargen gibt, sodass der Brecher stabil arbeiten kann.
Technische Parameter
| Parameterkategorie | Parametername | Technische Spezifikation | Anmerkungen |
|---|---|---|---|
| Grundlegende Strukturparameter | Strukturform | Integrierte einteilige Getriebewellenkonstruktion | 4–8 integrierte Zahnrads?tze auf einer einzigen Welle, unterstützt Festzahnradgetriebe, kompatibel mit Drehmomentverteilungsgetrieben mit zwei Vorgelegewellen |
| Materialspezifikationsparameter | Hauptmaterial | 20CrMnTi-Baustahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt | Geeignet für die hohen Belastungen und Sto?belastungen von Kegelbrechern |
| Tiefe der aufgekohlten Schicht | 1,2–1,8 mm | Gew?hrleistet die Abstimmung von Verschlei?festigkeit der Zahnoberfl?che und Kernz?higkeit | |
| Kernh?rte | HRC 30-35 | Ausgezeichnete Best?ndigkeit gegen Schlagverformung | |
| Oberfl?chenh?rte | HRC 58-62 | Ausgezeichnete Verschlei?festigkeit, geeignet für Arbeitsbedingungen mit hoher Sto?frequenz | |
| Parameter der Ma?genauigkeit | Bearbeitungstoleranz für den Wellendurchmesser | ±0,01 mm | Gew?hrleistet Passgenauigkeit bei Lagern und Zahnr?dern. |
| Wellenradialschlag | ≤0,02 mm | Beseitigt übertragungsruckeln und gew?hrleistet Betriebsstabilit?t | |
| Oberfl?chenrauheit des Journals | Ra ≤0,8μm | Reduziert Reibungsverluste, verl?ngert die Lebensdauer von Dichtungen | |
| Toleranz des Zahnprofils | IT5-Niveau | Gew?hrleistet die Eingriffsgenauigkeit, reduziert das Betriebsger?usch | |
| Lastleistungsparameter | Nenndrehmoment | 800-3500 N·m | Geeignet für die Leistungsstufen g?ngiger Kegelbrecher |
| Maximale Belastbarkeit | Radiallast 120 kN, Axiallast 45 kN | Geeignet für die hohen Belastungen und Sto?belastungen von Brechern | |
| Anwendbarer Geschwindigkeitsbereich | 500-3500 U/min | Entspricht dem üblichen Betriebsdrehzahlbereich von Brechern | |
| Parameter der Umweltanpassung | Betriebstemperaturbereich | -40℃ ~ 120℃ | Geeignet für die extremen Temperaturbedingungen in Bergbauwerkst?tten |
| Geeignetes Schmier?l | ISO VG 150-220 Hochdruck-Getriebe?l | Entspricht dem Standard des Brecher-Schmiersystems | |
| Schutzstruktur | Staubdichte und abgedichtete Konstruktion | Geeignet für die Arbeitsbedingungen beim Brechen von Bergbaumaterialien unter Bedingungen mit hoher Staub- und Vibrationsbelastung. | |
| Nutzungsdauerindex | Kontinuierliche Lebensdauer unter Standardbetriebsbedingungen | ≥12000 Stunden | 140 % h?her als herk?mmliche Produkte der Branche |
| Zykluszeiten des Ermüdungsvibrationstests | ≥2×10? mal | Keine Verformung, kein Bruchversagen |
Produktvorteile
3.Unser pr?zises Aufkohlungs- und Abschreckverfahren sorgt für eine gleichm??ige Oberfl?chenh?rte und einen widerstandsf?higen Kern. Im Vergleich zu Standardalternativen steigt die Verschlei?festigkeit um 180 % und die Schlagfestigkeit um 120 %. Dadurch bew?ltigt Ihre Anlage problemlos selbst h?rteste Bedingungen, wie hohe Belastungen und h?ufige Start-Stopp-Vorg?nge.
5. Hohe Kompatibilit?t: Die Produkte der Standardserie decken die g?ngigen Spezifikationen in- und ausl?ndischer Kegelbrechermodelle ab; kundenspezifische Parameter unterstützen die Anpassung an spezielle Modelle und besondere Arbeitsbedingungen, wobei die übereinstimmungsrate der Kegelbrecherausrüstung bis zu 98 % betr?gt.
Produktanwendung
Unternehmensst?rke
Strenge Qualit?tskontrolle und Komplettservice
H?ufig gestellte Fragen:
F: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ)? Unterstützen Sie Gro?bestellungen mit langfristiger Laufzeit?
Mindestbestellmenge 1 Stück, unterstützt Gro?eink?ufe und langfristige Beschaffung.
A: Standardprodukte: Mindestbestellmenge 1 Stück (auf Lager, Direktversand, keine Mindestbestellmenge).
Sonderanfertigungen von nicht standardisierten Teilen: Mindestbestellmenge 30-50 Stück/Charge (abh?ngig von der Komplexit?t des Prozesses, verhandelbar).
Langfristige Rahmenvereinbarung: Bei j?hrlichen Eink?ufen über 5 Millionen RMB kann eine j?hrliche Preisgarantievereinbarung abgeschlossen werden. Die Preise bleiben das ganze Jahr über unabh?ngig von den Schwankungen des Stahlmarktes, und Sie profitieren von der Vorab-Materialvorbereitung – das hei?t, wir reservieren ma?gefertigte Zuschnitte im Voraus für Sie, wodurch sich Ihre Lieferzeit von üblicherweise 30 Tagen auf 7–10 Tage verkürzt.
F: Welche Art von Verpackung verwenden Sie üblicherweise?
A: Zubeh?r verpacken wir üblicherweise in Holzkisten. Für gro?e Teile und komplette Maschinen verwenden wir geschwei?te Stahlrahmen, die vollst?ndig mit Schaumstoff und wasserdichter Folie umwickelt werden, um St??e und Rost durch Regen w?hrend des Transports zu verhindern.
F: Welche Logistik- und Transportmethoden nutzen Sie?
A: Wir unterstützen EXW und FOB.
