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Komplette Vorgelegewelle
marke :ZHUOYUE
Die HERKUNFT der Produkte :Shenyang, Liaoning, China
Die lieferzeit :Ein Monat
Die f?higkeit, :150 F?lle pro Jahr
1. Wir kombinieren das Pr?zisionsschmiedeverfahren der 42CrMo-Legierung mit der normgerechten W?rmebehandlung und der CNC-Bearbeitung mit h?chster Pr?zision (Mikrometerbereich). Dadurch bieten wir Antriebswellen mit hoher Torsionsfestigkeit und doppelter Lebensdauer im Vergleich zu Standardantrieben.
2. Die Antriebswellen-Kits werden von Anfang bis Ende kundenspezifisch gefertigt und vormontiert, wodurch der Montageaufwand für den Kunden und die Kosten für die Teilebeschaffung um mindestens 35 % reduziert werden. Darüber hinaus werden Fehler bei der Teilezusammenstellung vollst?ndig vermieden.
6. Dank einer hochmodernen Produktionsanlage mit vier Produktionslinien und einem eigenen Forschungs- und Entwicklungsteam ist unser Unternehmen in der Lage, j?hrlich 36.000 Einheiten zu produzieren. Damit k?nnen wir sowohl Standard- als auch Sonderanfertigungen abwickeln und bieten Kegelbrechermodelle in verschiedenen Gr??en an.
4. Die Produkte werden vor dem Verkauf einer vollst?ndigen Qualit?tsprüfung (100 %) unterzogen und haben eine einj?hrige Garantie. Sie k?nnen in 28 L?nder exportiert werden. Darüber hinaus bieten wir einen hocheffizienten technischen Kundendienst weltweit.
K1414.02.06
Beschaffungsprobleme und Produktl?sungen:
Die traditionelle Beschaffungsmethode, bei der die Antriebswelle separat gefertigt und die zugeh?rigen Anbauteile unabh?ngig beschafft werden, führt zu Problemen in der Branche: Werden Ersatzteile von bis zu fünf verschiedenen Herstellern bezogen, summieren sich Toleranzabweichungen an den Passfl?chen auf bis zu 0,03–0,08 mm; die H?lfte der beschafften Anbauteile muss nachbearbeitet werden, was zu einem zus?tzlichen Montageaufwand von 8–12 Stunden pro Satz führt; die auf verschiedene Standorte verteilte Ersatzteillagerung erfordert 40 % h?here Lagerkosten; Teile unterschiedlicher Herkunft mit unterschiedlichen Material- und W?rmebehandlungsstandards führen zu einer um 38 % h?heren Ausfallrate der Antriebsstr?nge drei Monate nach Inbetriebnahme.
Unser Werk bietet eine Kombination aus kundenspezifischer Fertigung, integrierter Vormontage und Komplettl?sung für Antriebswellen und die dazugeh?rigen Komponenten. Kunden erhalten alle Leistungen – vom Einkauf über die Abstimmung der technischen Parameter bis hin zur Komplettmontage – aus einer Hand. So vermeiden sie Probleme mit Teilen verschiedener Zulieferer, die m?glicherweise nicht zueinander passen. Zudem sparen sie 35 % Montagezeit durch weniger Arbeitsstunden von Zulieferern pro Einheit, 42 % der Kosten für die Nachbearbeitung, 40 % weniger Lagerkosten und rund 60 % weniger Anlagenstillstand durch inkompatible Ersatzteile.
| Seriennummer | Parameterkategorie | Technische Anforderungen |
|---|---|---|
| 1 | Rohstoff | 42CrMo-Legierungsstahl, Zugfestigkeit des Rohmaterials ≥1080 MPa, Streckgrenze ≥930 MPa, Bruchdehnung ≥12 %, Schwindung ≥45 %; 100 % der Rohmaterialien erfüllen die Anforderungen der Spektralprüfung. |
| 2 | Schmieden Umformen | Pr?zisionswarmschmieden mit geschlossenem Gesenk, Umformtemperatur kontrolliert bei 850–1150℃, Fehlerrate für innere Risse, Lunker und Einschlüsse ≤0,3 % |
| 3 | W?rmebehandlung | Integriertes Verfahren aus Abschrecken und Hochtemperaturanlassen; Oberfl?chenh?rte HB 280–320, Kernh?rte HB 240–270; effektive H?rtetiefe ≥ 8 mm, metallographischer Gefügegrad 1–2 |
| 4 | Pr?zisionsbearbeitung | Bearbeitung von Verbundwerkstoffen auf einer 5-Achs-CNC-Dreh-Fr?smaschine; Positioniertoleranz ±0,005 mm, Wellenrundlauf ≤0,02 mm, Oberfl?chenrauheit Ra der Keilwellenpassung ≤0,8 μm |
| 5 | Mechanische Lastanzeigen | Nenndrehmomentbereich des Getriebes: 12000–65000 Nm; Auslegungslebensdauer: ≥2×10? Zyklen; maximale Torsionsbruchlast: 2,8-fache der Nennbetriebslast |
| 6 | Kompatibilit?tsspezifikation | Modulare, integrierte Baugruppenstruktur, kompatibel mit der gesamten Baureihe von Kegelbrechern, einschlie?lich Feder-, Einzylinder- und Mehrzylinder-Hydraulikbrechern, und deckt 27 g?ngige Hauptmodelle auf dem Markt ab. |
Produktvorteile:
1. Extrem hohe Torsions- und Schlagfestigkeit
Die Wahl fiel auf 42CrMo, hergestellt durch einmaliges Schmieden, Abschrecken und Anlassen, was zu einem gleichm??igen Gefüge im Material führt. Nach 24 Stunden Dauerbetrieb unter Volllast im Bergbau traten weder plastische Verformung noch Spr?dbruch auf, und die durchschnittliche Ausfallrate des Antriebssystems lag 42 % unter der von herk?mmlichen gegossenen Antriebswellen. Die Antriebswellen k?nnen Sto?belastungen bis zum 3,2-Fachen des Nenndrehmoments aufnehmen.
2. H?chstpr?zises Matching bei geringem Energieverbrauch
Alle Lagersitzzapfen, Keilwellen-Passfl?chen und Positioniersitzzapfen sind mit gleichbleibender Toleranz gefertigt. Der Koaxialit?tsfehler betr?gt maximal 0,01 mm. Das Rotationsspiel ist stabil, und es treten weder Klemmblockaden noch ungew?hnliche Vibrationen beim Drehmomentbetrieb auf. Darüber hinaus konnte der Gesamtenergieverbrauch der Anlage um ca. 18 % gesenkt werden, und der monatliche Energieverbrauch von 1200 bis 2600 kWh wurde für mittelgro?e bis gro?e Brechanlagen eingespart.
3. Lange Lebensdauer bei geringen Ersatzteilkosten
Durch die optimierte Homogenisierung des Spannungsfeldes mittels Finite-Elemente-Methode und die Reduzierung des Spannungskonzentrationskoeffizienten auf 31 % verl?ngert sich die geplante Nutzungsdauer für Standardbedingungen im Kohlebergbau auf 18–26 Monate. Im Vergleich dazu sind herk?mmliche Antriebswellen nur grob bearbeitet und müssen daher alle 9–12 Monate ausgetauscht werden. Die H?ufigkeit des Ersatzteilwechsels reduziert sich um 50 %, und die j?hrlichen Wartungskosten sinken um 45 %.
4. Hohe universelle modulare Anpassungseffizienz
Unsere Datenbank für modulare Komponenten ist eine Standarddatenbank, die alle g?ngigen Kegelbrechermodelle auflistet. Bei kundenspezifischen Sonderanfertigungen k?nnen wir die Zeichnungsprüfung und Strukturoptimierung innerhalb von zwei Werktagen abschlie?en. Dadurch entf?llt das wiederholte ?ffnen der Form, und die Lieferzeit verkürzt sich insgesamt um 30 %.
Produktanwendung:
1. Abbau: Zerkleinern von harten Erzen mit einer Druckfestigkeit von ≤ 320 MPa, einschlie?lich Granit, Basalt, Eisenerz und Quarzit; geeignet für den 24-Stunden-Untertage- und Tagebau.
2. Aufbereitung von Zuschlagstoffen für den Ingenieurbau: Brechen von Rohmaterialien für Stra?enbau, Hochgeschwindigkeitsstrecken, Brückenbau und Zement; stündliche Verarbeitungskapazit?t entsprechend einer kompletten Brechanlage von 50–1200 t/h.
3. Feststoffrecycling: Aufbereitung von Bauabf?llen, Beton- und Asphaltabf?llen, Anpassung an die Belastung durch h?ufige Arbeitsumgebungen mit gemischten Materialien
4. Station?re Brechanlage / mobile Kegelbrechanlage: Komplette Getriebe- und Stützteile
Stabiler Betrieb unter 80–120 mg/m3 hoher Staubbelastung, kontinuierlichen starken St??en und rauer Umgebung, Drehmomentschwankungen im Getriebe werden im Langzeitbetrieb bei überlastung innerhalb von ±5 % kontrolliert.
Unternehmensst?rke:
Fabrikgr??e und Produktionskapazit?t
Die 2012 gegründete, standardisierte Produktionswerkstatt erstreckt sich über 4.000 m2 und ist mit 8 geschlossenen Produktionslinien für die Fertigung von Brecherantriebsteilen ausgestattet. Die j?hrliche Produktionsmenge an Kegelbrecher-Kernantriebswellen betr?gt 36.000 S?tze, das monatliche Liefervolumen maximal 4.000 S?tze.
Komplette Pr?zisionsprüfger?te
Ausgestattet mit einer kompletten Reihe an unterstützender Hardware: Gesenkschmiede-Heizofen, kontinuierliche W?rmebehandlungslinie, 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum für Verbundwerkstoffe, Ultraschall-Fehlerdetektor, 50000 N·m Torsionsermüdungsprüfstand und unabh?ngiges metallographisches Analyselabor.
Globale Marktstruktur
Unser Unternehmen unterh?lt langfristige strategische Kooperationen mit über 42 inl?ndischen OEM-Herstellern von Bergbaumaschinen. Unsere Produkte werden nach Russland, Zentralasien, in den Nahen Osten, nach Afrika, Osteuropa und in 28 weitere L?nder und Regionen exportiert. Wir verfügen über eine stabile monatliche Lieferkapazit?t von über 1.200 Einheiten für Auslandsauftr?ge.
Strenge Qualit?tskontrolle und Komplettservice:
Strenges Qualit?tskontrollsystem für den gesamten Prozess
Umfassender Support aus einer Hand
Vorverkaufsservice: Kostenlose Berechnung der Drehmomentanpassung im Getriebe, Beratung zur Strukturoptimierung mittels finiter Elemente, kundenspezifische Konstruktion nach Sonderzeichnungen, Beantwortung technischer Anfragen innerhalb von 24 Stunden.
Service w?hrend der Produktion: Komplette Vormontage der Antriebswelle und aller zugeh?rigen Zubeh?rteile, 2-stündiger Werkseinlauftest vor dem Versand zur Beseitigung versteckter Montagegefahren.
Kundendienstgarantie: Weltweite Video-Fernbedienungsanleitung, schnelle Ersatzteilversorgung; 12 Monate Gew?hrleistung auf die Montagequalit?t, kostenloser Ersatz bei Qualit?tsm?ngeln innerhalb der Gew?hrleistungsfrist
Logistische Mehrwertdienste: Integrierte, einheitliche Exportverpackung, zentralisierte Containerlieferung, Reduzierung der separaten Wareneingangsh?ufigkeit für Kunden um 70 %
Stabile Lieferzeiten: 7–15 Werktage für Standardmodelle, 20–30 Werktage für kundenspezifische Sonderanfertigungen; vollst?ndige Problembehebung nach dem Kauf innerhalb von 4 Stunden, technischer Vor-Ort-Support für Gro?kunden im Ausland innerhalb von 72 Stunden. Das integrierte Servicesystem behebt Ma?abweichungen, Montageblockaden, ungew?hnliche Vibrationen und andere Ger?tefehler und reduziert die Gesamtkosten für Ersatzteilbeschaffung und Wartung um 38 %.
H?ufig gestellte Fragen:
F: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ)? Unterstützen Sie Gro?bestellungen mit langfristiger Laufzeit?
Mindestbestellmenge 1 Stück, unterstützt Gro?eink?ufe und langfristige Beschaffung
F: Welche Art von Verpackung verwenden Sie üblicherweise?
A: Zubeh?r verpacken wir üblicherweise in Holzkisten.?
F: Welche Logistik- und Transportmethoden nutzen Sie?
A: Wir unterstützen EXW und FOB.
